Postopek izdelave orehov vključuje predvsem hladno obdelavo, točenje, toplotno obdelavo in površinsko obdelavo. Hladno nanašanje je ključni korak, primeren za množično proizvodnjo, ki učinkovito izboljšuje izkoristek materiala in zagotavlja natančnost.
Glavni tok proizvodnega procesa je naslednji:
Priprava surovin: običajno se uporabljajo materiali, kot so ogljikovo jeklo, legirano jeklo, nerjavno jeklo ali baker. Surovine so večinoma žice ali palice, zato je treba zagotoviti, da material ustreza standardom, da bi izpolnil zahteve glede trdnosti in odpornosti proti koroziji.
Hladno žigosanje (oblikovanje surovca): pri sobni temperaturi je kovinska žica izpostavljena hitremu -žigosanju z uporabo stroja za hladno žigosanje, s čimer se v enem koraku zaključijo postopki rezanja, vlečenja in oblikovanja, da se oblikuje surovec s šesterokotno matico. Ta proces dosega stopnjo izkoriščenosti materiala 80–90 % in visoko proizvodno učinkovitost, ki dosega več sto kosov na minuto.
Vrezovanje navojev (obdelava notranjega navoja): Notranji navoj se strojno vdela v luknjo surovca matice s strojem za vrezovanje navojev. Za vroče-kovane matice se uporablja avtomatiziran stroj za vrezovanje navojev, da se zagotovi končni navoj in natančnost.
Toplotna obdelava: -oreščki z visoko trdnostjo so podvrženi toplotni obdelavi, ki vključuje segrevanje, zadrževanje in ohlajanje, da se poveča trdota in žilavost, s čimer se izboljšajo njihove mehanske lastnosti. Na primer, vijaki in matice M10 in višje ali razreda 8,8 in več običajno zahtevajo toplotno obdelavo.
Površinska obdelava: Za izboljšanje odpornosti proti koroziji in videza običajne obdelave vključujejo galvaniziranje (npr. modro-beli cink, barvni cink), črnjenje, nikljanje ali premaz Dacromet. Za različna okolja uporabe so izbrane različne metode površinske obdelave.
Posebni procesni dodatki:
Matice za vroče kovanje: primerne za velike-matice. Najprej jih segrejejo, nato kujejo in na koncu točijo.
Vgradnja matice: bakrene matice so vdelane v plastične dele z metodami, kot sta vroče taljenje ali ultrazvočno varjenje. Pogosto se uporablja pri izdelavi ohišij elektronskih naprav.
Avtomatizirano vstavljanje: stroji za vstavljanje matic omogočajo natančno pozicioniranje in serijsko obdelavo, kar izboljšuje učinkovitost in doslednost proizvodnje.
